흰색 대리석은 비싸다! 이유: 흰색 대리석이 아름답습니다! 그리고 이유: 흰색 구슬이 거의 없습니다! 더 많은 이유는 흰색 대리석의 가공 및 설치가 매우 까다롭고 어렵기 때문입니다!
많은 대리석 중에서 흰색 대리석은 의심할 여지 없이 가장 널리 사용되는 돌 중 하나입니다. 흰색 대리석은 고급스럽고 고급스러운 벽, 바닥, 배경 벽, 계단에 사용됩니다. 조리대 및 기타 장소, 그리고 어떤 사람들은 흰색 대리석을 사용하여 옷, 전구, 과일 접시, 확성기, 심지어 화장실 등과 같은 트릭을 연주합니다.
흰색 대리석의 단순함과 우아함, 고상한 기질, 부드러움과 절묘함이 정말 매력적입니다. 장식 효과가 더 좋고 단순히 굉장합니다. 그 부드러운 색상, 하얀 눈, 순수하고 눈송이처럼 아름다운, 많은 디자이너가 최대한 활용하고 표시합니다.
그러나 동시에 가장 사랑받고 두려워하는 품종이기도 합니다. 그러나 위선적이고 깨지기 쉬우며 방오 기능에서 흰색 대리석을 기다리기가 어렵다는 점 때문에 일부 사용자는 특히 흰색 대리석이 황변되기 쉽다는 사실을 후회하게 되었습니다. 흰색 대리석 사용자는 멀리 떨어져 있습니다.
우리가 흰색 큰 머리 노란색과 같은 품질 문제를 해결하려면 내부 및 외부 요인을 분석하고 대리석의 특성과 품질 문제의 근본 원인을 철저히 이해해야 근본적인 문제를 해결할 수 있습니다. 문제. 그렇다면 백색 대리석이 황변되는 원인은 무엇입니까? 흰색 대리석은 어떻게 원래 모양을 유지합니까? 트릭을 알려드리겠습니다!
1. 돌 자체의 구조와 구성
가장 흔한 백색대리석 표면에 대한 주사전자현미경 연구에서는 백색대리석의 표면과 질감에 입자크기가 2미크론에서 수백미크론인 철광물이 존재함을 발견하였다. 일부는 보드 표면에 분포하고 일부는 흰색 대리석 표면에 풍부합니다. 윤곽.
백색대리석에 함유된 철광물의 산화는 대리석의 황변의 주원인으로 여겨진다. 대부분의 대리석은 입자를 제외하고는 단일하고 균일한 패턴을 가지고 있기 때문에 대리석에 무작위로 분산된 철 함유 광물이 산화되어 황색 또는 갈색의 수화철산화물을 형성할 때 판 표면에 결함이 형성되고, 이 현상은 특히 흰색 대리석에서 두드러집니다.
백색 대리석의 철은 주로 황화제일철, 탄산철 및 규산철 마그네슘의 형태로 존재합니다. 이 철 광물은 대리석 매트릭스에 분산되거나 대리석 질감이 풍부합니다.
돌 표면에 있는 이 2가 철 광물이 공기 중의 산소에 의해 3가 철로 산화되고 물과 결합하여 수산화철 수산화철을 형성할 때 우리가 흔히 녹이라고 부르는 것을 형성하며 일반적으로 황변이라고 합니다. 보호 조치를 취하지 않으면 대리석을 놓고 8-12개월 후에 이러한 종류의 대리석 침이 발생합니다.
흥미로운 현상은 이러한 황변 현상이 온수 파이프 옆에 있는 대리석과 같은 열원에 놓았을 때 발생하지 않는다는 것입니다. 이는 백색 대리석의 황변 현상이 수분과 밀접한 관련이 있음을 보여줍니다. 그러나 물과의 접촉이 반드시 백색 대리석의 황변을 유발하는 것은 아닙니다.
백색 대리석의 열충격 시험은 석재 샘플을 15-25oC의 탈이온수에 6시간 동안 담그고 샘플을 100-110oC의 오븐에서 18시간 동안 굽는 것으로 나타났습니다. 이러한 20번의 사이클 후에, 표면의 철이 풍부한 샘플만이 약간의 황변 현상을 보였고, 황변 정도는 자연적인 황변 현상보다 훨씬 낮은 것으로 밝혀졌다.
이 실험 현상은 탈이온수의 전도도가 매우 낮기 때문에 2가 철에서 3가 철로의 산화 환원 반응이 매우 느리게 진행됨을 보여줍니다. 따라서 시료를 물에 장시간 담그고 여러 번 반복해도 뚜렷한 황변 현상은 없습니다.
이 시험결과는 백색대리석의 황변현상은 석재표면의 2가 철광물 표면에 작용하는 산화와 수화작용의 결과이며, 이 두 가지 조건이 반드시 필요함을 알 수 있다. 이온수에 담그는 것과 달리 알칼리 용액에 담근 백색 대리석은 황변을 일으키기 매우 쉽습니다.
동일한 석재를 15-25°C 알칼리수에 6시간 동안 담근 후 50-60°C의 오븐에 넣어 18시간 동안 굽는다. 이러한 주기를 20회 반복한 후 실험을 위해 선택한 모든 흰색 구슬이 황변 현상이 나타났으며 카라라 흰색 구슬이 가장 심각한 것으로 나타났습니다.
알칼리성 용액은 백색 대리석을 황색으로 만들기 쉽습니다. 그 이유는 알칼리성 매질에서 제2철의 산화환원전위가 제2철로 산화되고, 공기 중의 산소에 의해 쉽게 제2철로 산화되기 때문이다. 물이 결합하면 보드 표면에 노란색 오염이 발생합니다.
석재 표면의 2가 철은 공기 중의 산소에 의해 3가 철로 산화되어 물과 결합하여 용해도가 극히 낮은 수산화철 수산화철을 형성합니다. 따라서 철에 의한 판 표면의 황변 오염은 제거하기가 쉽지 않습니다. 흰색 대리석 슬라브 표면의 두 번째 유형의 황변 오염은 대리석 내부의 유기물에서 비롯됩니다. 이러한 유기물은 대리석의 형성과정에 존재하며 부생체와 유사한 구조를 가지고 있다.
대리석 내부에 존재하는 이러한 수용성 유기 물질은 알칼리성 물과 반응할 때 종종 갈색을 띤 노란색으로 나타납니다. 이러한 종류의 유기물이 대리석 내부에 존재하기 때문에 도배면의 방수처리가 되지 않은 대리석 바닥이나 벽판을 습식접착으로 시공할 경우 시멘트 슬러리의 알칼리수가 대리석을 관통하여 유기물과 반응하게 된다. 유색 제품을 생산하기 위한 대리석의 물질 이러한 유색 제품이 물에 의해 석재 표면으로 전달될 때 석재 표면에 두 번째 유형의 오염이 형성됩니다.
석재를 설치한 후 사용 기간 중에도 기후의 이유로 물이 시멘트 콘크리트를 통해 스며들었다가 석재 표면에서 스며 나올 때마다 항상 석재 표면에 유색 유기 오염 물질이 발생합니다.
2. 외부적인 이유
위의 두 가지 유형의 백색 대리석 오염은 석재의 내부 구성과 구조에서 비롯되며 외부 조건의 영향으로 발생합니다. 석재 구성 요소 및 구조와 관련된 이러한 두 가지 유형의 오염 외에도 외부 오염에는 다음과 같은 측면이 있습니다.
1. 마모로 인한 황변
대리석의 연마된 표면이 마모되면서 걸을 때 대리석 표면의 모공 속으로 먼지가 들어가며, 이러한 먼지는 흰색 대리석의 표면을 노랗게 보이게 합니다.
2. 관리 부주의로 인한 황변
가장 흔한 잘못된 관리는 더러운 걸레로 젖은 바닥을 닦는 것입니다. 더러운 걸레로 인한 먼지가 대리석에 쌓여 대리석 표면이 오염되고 노랗게 됩니다.
3. 왁싱으로 인한 황변
일반적으로 왁스를 사용하여 대리석 표면을 연마할 때 두꺼운 왁스 층이 자체 노화로 인해 노란색으로 변합니다.
4. 크리스탈 페이스 트리트먼트로 인한 황변
크리스탈 표면 처리에 사용되는 스틸울은 연마된 대리석 슬라브의 미세 기공에 미세한 미세 분말이 남아 있는 상태로 황변의 원인이 되며, 특히 대리석이 습윤 상태에서 결정 표면 처리된 경우 황변 변화가 발생하기 쉽습니다.
5. 설치 과정에서 발생하는 황변
설치로 인한 황변은 간과하기 쉽지만 만연합니다.
대리석 바닥이나 벽이 설치되기 전에 석재 사양 보드에 소위 6면 방수 처리가 수행되지만 바닥면은 방수 및 접착되며 4면과 전면은 관통 방수 처리됩니다. 에이전트.
이와 같은 6면 방수 처리가 잘 이루어지면 선택한 방수 소재의 품질도 보장되며 이론적으로 더 이상 물과 관련된 황변 현상이 없어야 합니다. 그러나 사실은 설치 전 석재 슬라브의 6면 방수도 매우 우수한 것으로 평가되고 있으며, 설치 후에도 간헐적으로 슬라브 표면의 황변 현상이 여전히 발생하고 있습니다.
6. 설치와 관련된 석재의 황변
주로 두 가지 측면에서 발생합니다. 하나는 설치 크기로 인해 현장 절단이 특정 측면의 원래 방수 처리를 파괴한다는 것입니다. 다른 가능한 상황은 건설 환경이 더럽고 건설 과정에서 시멘트 슬러리가 보드 표면에 떨어지는 것입니다. 떨어지는 시멘트 슬러리가 보드 표면에서 건조되는 것을 방지하기 위해 떨어지는 시멘트 슬러리를 젖은 수건으로 닦습니다. 이 때 강알칼리성 시멘트수를 보드 표면의 약간의 어두운 균열로 닦는 것은 매우 가능합니다. 왜냐하면 보드 표면이 투과성 방수 처리가 되어 있더라도, 미세한 물- 기피제 분자가 균열의 균열을 가로질러 보호막을 형성하여 균열을 보호하고 보호합니다.
따라서 균열에서 발수제의 적용 범위는 매우 제한적입니다. 설치할 때 회색 칼을 사용하여 시멘트 페이스트로 사양 보드의 측면을 앞뒤로 긁습니다. 그러면 수행된 방수 처리도 파괴됩니다. 보드 표면을 닦을 때 실수로 보드 표면의 균열에 시멘트 물이 들어간 경우 보드 표면의 황변은 노랗게 변할지 여부가 아니라 조만간 문제입니다.
3. 흰색 대리석의 황변과 같은 품질 문제 방지, 흰색 대리석이 장식의 아름다움을 완벽하게 나타내기 위해서는 가공 및 설치 과정에서 다음 사항에주의해야합니다.
1. 대리석의 내부 구성으로 인해
구조로 인한 황변 현상은 외부 조건에 의해 발생합니다. 이 외부 조건은 물과 공기의 산소입니다. 따라서 석재의 내부를 물이 통과하는 것을 효과적으로 방지하는 한 석재의 구성 및 구조에 의한 황변 현상을 효과적으로 억제할 수 있다.
2. 석재 내부로 물이 통과하는 것을 방지하는 효과적인 방법은 석재를 설치하기 전에 보드 뒷면을 방수 처리하는 것입니다. 석판 받침의 초기 방수 처리는 실록산/실란 투과성 방수제로 도색되었습니다. 실제로 이러한 종류의 방수제를 사용하여 보드 뒷면을 칠하는 것은 황변을 포함한 돌 병변의 발생을 효과적으로 억제할 수 없음을 보여줍니다. 투과성 방수제는 특정 한계가 있습니다.
아무리 좋은 방수제라도 환경의 영향으로 방수 성능은 점차 저하됩니다. 그렇기 때문에 방수제를 처음 도포한 후에는 방수 성능 저하를 보완하기 위해 정기적으로 다시 도색해야 합니다. 이러한 이유로 침투 방수제는 바닥 전면이나 벽이 바깥쪽으로 향하는 등 언제든지 다시 칠할 수 있는 판자에만 적합합니다.
보드 바닥에 침투성 발수제를 사용하는 경우 발수제의 발수 기능을 모니터링 할 수 없습니다. 방수제의 기능이 저하된 흔적이 있어도 재도장 및 수리가 불가능합니다. 우리는 그것을 악화시키고 마침내 방수 기능을 완전히 잃을 수 있습니다. 이것이 많은 프로젝트에서 이 바닥 설치 프로세스를 사용하지만 여전히 돌 병변을 피할 수 없는 주된 이유입니다.
시멘트를 모재로 하는 석재 방수 접착제와 고분자 고분자 에멀젼이 탄생했습니다. 이러한 유형의 방수 접착제를 2액형 방수 접착제라고 합니다.
한 구성 요소는 시멘트를 본체로 하고 기타 무기 충전제와 소량의 고분자 첨가제를 포함하고 다른 구성 요소는 유기 고분자 에멀젼입니다. 이 2액형 방수 접착제는 현장에서 혼합해야 합니다. 전문 지식이 부족한 작업자는 종종 두 구성 요소의 비율의 중요성을 인식하지 못하고 지정된 비율에 엄격하게 따라 혼합하지 않습니다. 따라서 품질을 완전히 보장할 수 없습니다.
또한 이러한 유형의 방수 접착제에는 많은 브랜드가 있으며 품질이 고르지 않습니다. 예를 들어, 에멀젼의 폴리머 종류를 제대로 선택하지 않거나 고형분 함량이 너무 낮으면 방수가 되지 않을 가능성이 높습니다. 이 2액형 방수 접착제는 철 함량이 높은 흰색 대리석이나 더 어두운 균열이 있는 대리석에는 적합하지 않습니다. 이 방수 접착제를 적용하면 강한 알칼리성 시멘트 물이 즉시 석재의 균열에 들어가기 때문입니다. 또는 기판 표면에서 모세관 기공이 스며 나와 기판 표면의 황변이 빠르게 발생할 수 있습니다.
3. 외부 요인으로 인한 흰색 대리석의 황변은 외부 경질을 줄이기 위해 대리석 포장 영역에 들어가기 전에 단독 모래 또는 기타 단단한 입자를 제거하기 위해 입구에 섬유 카페트를 배치하는 것과 같은 합리적인 사용 및 유지 관리를 통해 방지할 수 있습니다. 돌 표면의 입자 마모.
바닥을 청소하는 데 사용하는 걸레는 깨끗하게 유지해야 하며, 바닥을 닦는 데 사용하는 물은 깨끗해야 합니다. 걸레질 후 바닥의 물기를 깨끗이 닦고 마른 걸레질은 가능한 한 적게 사용합니다. 가능하면 유지 보수를 위해 대리석 세척액을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 바닥 왁싱은 득보다 실이 더 많은 대리석 슬라브를 유지 관리하는 방법으로 입증되었습니다.
우선 왁스로 닦은 지면의 광택이 오래가지 못한다. 반면에 대부분의 왁스는 돌의 통풍공을 막아 날씨에 따라 조절되는 대리석의 정상적인 가스통로를 방해한다.
마지막으로, 퇴적된 왁스층이 노화로 인해 노랗게 되어 제거가 필요한 경우 왁스 제거제를 사용해야 합니다. 왁스 제거제를 사용하면 실내 공기질에 심각한 영향을 미칩니다. 크리스탈 표면 처리는 일반적으로 대리석 바닥에 사용되는 연마 처리입니다. 올바른 결정 표면제를 선택하면 처리된 석재의 표면이 석재의 투과성에 영향을 미치지 않는 조밀하고 밝은 필름을 얻을 수 있습니다.
단, 강모로 연마하는 것과 같이 결정면을 가공할 때는 흩어진 강모 분말을 진공청소기로 청소해야 합니다. 지면에 남아있는 철수세미 분말은 보드 표면의 황변을 유발하는 오염원이 될 수 있습니다.
4. 석재 설치 실무자는 특정 전문 기초가 있어야하며 석재 황변의 원인을 이해하고 석재를 설치하는 데 필요한 기술이 있어야하며 건설 환경을 깨끗하고 깔끔하게 유지하고 설치로 인한 석재 황변을 방지해야합니다.
과학적으로 석재를 관리하고 세척수나 바닥 연마 과정에서 석재를 노랗게 만드는 철분을 도입하지 마십시오. 양질의 침투성 방수제를 사용하여 정기적으로 바닥을 보호하여 물과 돌이 닿는 시간과 기회를 줄이십시오.
따라서 흰색 대리석의 황변을 효과적으로 방지하는 것이 종합적인 조치가 되어야 합니다. 시멘트 바닥이나 벽체가 효과적으로 방수되지 않는 경우 석판 뒷면의 처리가 특히 중요합니다. 보드 뒷면을 방수하기 위해 품질이 보증된 방수 접착제를 선택하는 것은 모든 조치에서 가장 중요한 단계입니다.
4. 돌 표면의 황변 제거
흰색 대리석 표면의 황변 현상이 발견되면 먼저 황변 현상의 원인을 찾습니다. 황변이 의심되는 원인을 녹으로 돌리기 전에 먼저 황변이 왁스의 노화 또는 기타 외부 요인에 의한 것이 아닌지 확인하십시오. 철 이외의 요인을 배제한 후 녹 제거 준비를 시작합니다.
현재 석재 관리소에는 다양한 브랜드의 철 및 황변제가 있습니다. 기본적인 화학 조성을 밝히는 제품은 없지만 시중에 나와 있는 대부분의 철 및 황변제는 산성입니다. 대리석의 약한 내산성으로 인해 많은 산성 녹 제거제는 녹을 제거하는 동안 보드 표면에 큰 부식이 있습니다. 대리석 표면이 과도하게 침식되면 표면이 영구적으로 손상됩니다.
따라서 녹 제거제를 사용할 경우 황색을 제거할 때 돌의 표면에 화장지를 여러 겹 붙인 다음 녹 제거제를 종이에 붓는 것을 잊지 마십시오. 약 2시간 정도 기다리면 노란색이 점차 줄어들고 몇 번 지나면 노란색을 제거할 수 있습니다. 전문 석재 관리 작업자는 일반적으로 석재 손상을 최소화하기 위해 약산성 또는 중성 세제를 사용합니다.
완고한 녹 반점의 경우 녹 제거제를 규조토와 함께 물과 함께 페이스트로 혼합 한 다음 페이스트를 녹 반점에 도포하고 플라스틱 필름으로 덮고 접착 테이프로 밀봉하는 페이스트 방법이 채택됩니다. 24시간 후 건조된 페이스트를 제거합니다. 제거가 완료되면 특수 세척제를 사용하여 용해된 철분을 모으십시오.
이 마지막 단계는 녹을 제거하는 과정에서 철이온이 판 표면에 확산될 때 판 표면에 확산된 철 이온이 모이지 않으면 2차 황변이 빠르게 일어나기 때문에 매우 중요하다. 그리고 면적은 더 커질 것입니다. 넓은. 물론 집에서 스스로 노란색을 제거할 수도 있습니다(아래 그림 참조).
석판의 녹 제거는 전문적인 작업이므로 비전문 소유자 또는 비전문 간호원이 석판의 부적절한 사용을 피하기 위해 생소한 녹 제거제를 구입하여 석판의 황반이나 녹 반점을 제거하는 것은 권장하지 않습니다. 돌.