흰색 대리석은 비싸다! 왜냐하면 : 흰색 대리석이 아름답습니다! 그리고 왜냐하면 : 흰색 구슬이 거의 없습니다! 더 많은 이유 : 흰색 대리석 가공 및 설치가 매우 까다 롭고 어렵습니다!
많은 대리석 중에서 흰색 대리석은 의심 할 여지없이 가장 널리 사용되는 돌 중 하나입니다. 흰색 대리석은 고급스럽고 고급스러운 벽, 바닥, 배경 벽, 계단에 적용됩니다. 조리대 및 기타 장소 및 일부 사람들은 흰색 대리석을 사용하여 옷, 전구, 과일 접시, 확성기, 심지어 화장실 등과 같은 트릭을 연주합니다.
단순한 우아함, 고상한 기질, 흰색 대리석의 부드러움이 정말 매력적이며 장식 효과가 더욱 좋습니다. 단순히 굉장합니다. 그 온화한 색조, 하얀 눈, 눈송이처럼 순수하고 아름답 기 때문에 많은 디자이너가 최대한 활용하고 보여줄 수 있습니다.
그러나 동시에 가장 사랑 받고 두려워하는 품종이지만 위선적이고 연약하며 오염 방지에서 흰색 대리석을 기다리기가 어렵 기 때문에 일부 사용자는 특히 흰색 대리석이 노랗게되기 쉽다는 사실을 후회합니다. 흰색 대리석 사용자는 멀리 떨어져 있습니다.
백발 노란색과 같은 품질 문제를 해결하려면 내외부 요인을 분석하고 대리석의 특성과 품질 문제의 근원을 철저히 이해해야 근본적인 문제를 해결할 수 있습니다. 그렇다면 흰색 대리석이 황변되는 원인은 무엇입니까? 흰색 대리석은 원래 모양을 어떻게 유지합니까? 여기' 방법이 있습니다!
1. 돌 자체의 구조와 구성
가장 일반적인 흰색 대리석 표면에 대한 주사 전자 현미경 연구에 따르면 2 마이크론에서 수백 마이크론에 이르는 입자 크기의 철 광물이 흰색 대리석의 표면과 질감에 존재하는 것으로 나타났습니다. 일부는 보드 표면에 분포되어 있고 일부는 선이 풍부합니다.
백색 대리석에 포함 된 철광 물의 산화는 대리석의 황변의 주요 원인으로 여겨지고 있습니다. 대부분의 대리석은 그레인을 제외한 단일하고 균일 한 패턴을 가지고 있기 때문에 대리석에 무작위로 분산 된 철 함유 미네랄이 산화되어 황색 또는 갈색의 수화 산화철을 형성 할 때 보드 표면에 결함이 형성되고 아름다움은 이 현상은 흰색 대리석에서 특히 두드러집니다.
흰색 대리석의 철은 주로 황화철, 탄산 철 및 규산 철 마그네슘의 형태로 존재합니다. 이 철 광물은 대리석 매트릭스에 분산되거나 대리석 질감이 풍부합니다.
석재 표면에있는이 2가 철 광물이 공기 중의 산소에 의해 3가 철로 산화되고 물과 결합하여 수화 된 수산화철을 형성 할 때 일반적으로 황변이라고 알려진 녹을 형성합니다. 보호 조치를 취하지 않으면 대리석을 놓은 후 8-12 개월 내에 이러한 종류의 대리석 침이 발생합니다.
흥미로운 현상은 온수 파이프 옆의 대리석과 같은 열원에 이러한 종류의 황변이 발생하지 않는다는 것입니다. 이것은 흰색 대리석의 황변이 수분과 밀접한 관련이 있음을 보여줍니다. 그러나 물과 접촉한다고해서 반드시 흰색 대리석이 황변되는 것은 아닙니다.
백색 대리석의 열충격 테스트는 석재 샘플을 15-25oC에서 6 시간 동안 탈 이온수에 담근 다음 샘플을 100-110oC 오븐에서 18 시간 동안 구 웠음을 보여주었습니다. 이러한 20 회 사이클 후 표면 철분이 풍부한 샘플 만이 약간의 황변을 보였으며 황변도는 자연 황변보다 훨씬 낮다는 것을 발견했습니다.
이 실험 현상은 탈 이온수의 전도도가 매우 낮기 때문에 2가 철과 3가 철의 산화 환원 반응이 매우 느리게 진행됨을 보여줍니다. 따라서 시료를 오랫동안 물에 담그고 여러 번 반복하더라도 뚜렷한 황변 현상이 나타나지 않습니다.
이 테스트 결과는 흰색 대리석의 황변 현상이 석재 표면에 작용하는 산화 및 수화 작용의 결과임을 보여줍니다. 이 두 가지 조건은 모두 필수 불가결합니다. 이온수에 담그는 것과 달리 알칼리 용액에 담근 흰색 대리석은 황변을 일으키기 쉽습니다.
동일한 석재 샘플을 15-25 ° C 알칼리수에 6 시간 동안 담근 후 50-60 ° C 오븐에 18 시간 동안 넣습니다. 이러한 20 회주기 후, 실험을 위해 선택된 모든 흰색 대리석이 황변 현상을 보였고 카라라 흰색 대리석이 가장 심각한 것으로 나타났습니다.
알칼리성 용액은 흰색 대리석을 노란색으로 만들기 쉽습니다. 그 이유는 알칼리성 매질에서 철의 산화 환원 전위가 철로 산화되고 공기 중의 산소에 의해 철로 쉽게 산화되기 때문입니다. 물의 조합은 보드 표면에 황색 오염을 형성합니다.
석재 표면의 2가 철은 공기 중의 산소에 의해 3가 철로 산화되고 물과 결합되어 용해도가 매우 낮은 수산화 제 2 철을 형성합니다. 따라서 철에 의한 기판 표면의 황변 오염은 쉽게 제거 할 수 없습니다. 흰색 대리석 슬래브 표면의 두 번째 유형의 황변 오염은 대리석 내부의 유기물에서 비롯됩니다. 이러한 유기물은 대리석의 형성 과정에 존재하며 그 구조는 썩은 식물과 유사합니다.
대리석 내부에 존재하는 이러한 수용성 유기 물질은 알칼리성 물과 반응 할 때 종종 황갈색으로 나타납니다. 대리석 내부에 이런 종류의 유기물이 존재하기 때문에 보드 뒷면에 방수 처리가되지 않은 대리석 바닥이나 벽판을 젖은 상태로 설치하면 그라우트의 알칼리수가 대리석을 관통하여 내부의 유기물과 반응합니다. 유색 제품을 생산하는 대리석 이러한 유색 제품이 물에 의해 석재 표면에 유입되면 석재 표면에 두 번째 유형의 오염이 형성됩니다.
석재를 시공 한 후 사용 기간 중에도 기후상의 이유로 시멘트 콘크리트를 통과 한 후 석재 표면에서 물이 스며들 때마다 항상 석재 표면에 유색 유기 오염 물질이 배출됩니다.
2. 외부 이유
위의 두 가지 유형의 흰색 대리석 오염은 외부 조건의 영향으로 발생하는 돌의 내부 구성과 구조에서 비롯됩니다. 석재 구성 요소 및 구조와 관련된 이러한 두 가지 유형의 오염 외에도 외부 오염에는 다음과 같은 측면이 있습니다.
1. 마모로 인한 황변
대리석의 연마 된 표면이 마모됨에 따라 걸을 때 대리석 표면의 모공으로 먼지가 들어가고이 먼지가 흰색 대리석 표면을 노랗게 만듭니다.
2. 잘못된 관리로 인한 황변
가장 일반적인 잘못된 관리는 더러운 걸레로 젖은 바닥을 닦는 것입니다. 더러운 걸레로 인한 먼지가 대리석에 쌓여 대리석 표면이 오염되고 노랗게 변합니다.
3. 왁싱으로 인한 황변
왁스를 사용하여 대리석 표면을 연마하면 두꺼운 왁스 층이 자체 노화로 인해 노란색으로 변합니다.
4. 크리스탈 페이스 트리트먼트로 인한 황변
광택 처리 된 대리석 슬래브의 미세 기공에 미세한 미세 분말이 남아있는 결정 표면 처리에 사용되는 강모는 황변의 원인이됩니다. 특히 대리석이 습한 상태에서 결정 표면 처리 된 경우 황변 변화가 발생하기 쉽습니다.
5. 설치 과정에 의한 황변
설치로 인한 황변은 간과하기 쉽지만 널리 퍼져 있습니다.
대리석 바닥이나 벽을 시공하기 전에 석재 사양 판에 이른바 6면 방수 처리를했지만, 바닥면은 방수 및 접착, 4면과 전면은 침투 방수제로 처리됩니다.
이러한 6면 방수 처리가 잘 수행되면 선택한 방수 재료의 품질도 보장되며 이론적으로 더 이상 물 관련 황변이 없어야합니다. 그러나 사실은 설치 전 석판의 6면 방수조차도 매우 좋은 것으로 간주되며, 설치 후 수시로 보드 표면의 황변이 여전히 발생합니다.
6. 설치 관련 석재의 황변
주로 두 가지 측면에서 발생합니다. 하나는 설치 크기로 인해 현장 절단이 특정 측면의 원래 방수 처리를 파괴한다는 것입니다. 다른 가능한 상황은 시공 환경이 더럽고 시공 과정에서 시멘트 슬러리가 보드 표면에 떨어지는 것입니다. 떨어지는 시멘트 슬러리가 보드 표면에서 건조되는 것을 방지하기 위해 젖은 수건으로 떨어지는 시멘트 슬러리를 닦으십시오. 이때 강 알칼리성 시멘트 수를 보드 표면의 어두운 균열로 닦아내는 것이 매우 가능합니다. 기판 표면의 투과성 발수 처리이지만, 작은 발수 분자는 균열을 보호하고 보호하기 위해 균열의 균열을 가로 질러 보호막을 형성 할 수 없습니다.
따라서 균열에서 방수제의 적용 범위는 매우 제한적입니다. 설치할 때 회색 칼을 사용하여 시멘트 페이스트로 사양 보드의 측면을 앞뒤로 긁어 내면 이미 수행 된 방수 처리가 파괴됩니다. 보드를 닦을 때 우연히 시멘트 물이 보드의 균열에 들어간 경우 보드의 황변은 노랗게 변하는 지 여부가 아니라 시간 문제입니다.
3. 백색 대리석의 황변 및 기타 품질 문제를 방지하기 위해 가공 및 설치 과정에서 다음 사항에주의를 기울여야 흰색 대리석이 장식의 아름다움을 완벽하게 나타낼 수 있습니다.
1. 대리석의 내부 구성으로 인해
구조로 인한 황변은 외부 조건을 통해 발생합니다. 이 외부 조건은 물과 공기의 산소입니다. 따라서 물이 효과적으로 돌을 통과하는 것을 방지하는 한, 돌의 구성과 구조로 인한 황변이 효과적으로 억제됩니다.
2. 물이 돌을 통과하는 것을 방지하는 효과적인 방법은 돌을 설치하기 전에 보드 뒷면을 방수 처리하는 것입니다. 석판 받침의 초기 방수 처리는 실록산 / 실란 투과성 방수제로 칠해졌습니다. 사실은 이러한 종류의 방수제를 사용하여 보드 뒷면을 페인트하면 황변을 포함한 돌 병변의 발생을 효과적으로 억제 할 수 없습니다. 투과성 방수제는 일정한 한계가 있습니다.
아무리 좋은 방수제라도 환경의 영향으로 방수 성능이 점차 저하됩니다. 이것이 방수제를 처음 도포 한 후 방수 성능 저하를 복구하기 위해 정기적으로 다시 칠해야하는 이유입니다. 이러한 이유로 침투 방수제는 바닥 전면이나 바깥 쪽을 향한 벽과 같이 언제든지 다시 칠할 수있는 보드에만 적합합니다.
기판 바닥에 침투 방수제를 사용하면 방수제의 방수 기능을 모니터링 할 수 없습니다. 방수제의 기능이 저하되었다는 징후가 있어도 다시 칠하고 수리 할 수는 없지만 열화 될뿐 방수 기능을 완전히 잃게됩니다. 이것이 많은 프로젝트가이 바닥 설치 과정을 사용하지만 여전히 돌 질병을 피할 수없는 주된 이유입니다.
시멘트를 모재로하는 석재 방수 접착제와 고분자 고분자 에멀젼이 탄생했습니다. 이러한 유형의 방수 접착제를 2 액형 방수 접착제라고합니다.
한 성분은 시멘트를 본체로하고 다른 무기 필러와 소량의 폴리머 첨가제를 포함하고 다른 성분은 유기 폴리머 에멀젼입니다. 이 2 성분 방수 접착제는 현장에서 혼합해야합니다. 전문 지식이 부족한 근로자는 종종 두 구성 요소의 비율의 중요성을 인식하지 못하고 지정된 비율에 엄격하게 혼합하지 않습니다. 따라서 품질을 완전히 보장 할 수 없습니다.
또한 이러한 방수 접착제에는 많은 브랜드가 있으며 품질이 고르지 않습니다. 예를 들어, 에멀젼의 폴리머 유형이 제대로 선택되지 않았거나 고형분 함량이 너무 낮아 방수가되지 않을 가능성이 있습니다. 이 2 액형 방수 접착제는 철분 함량이 높은 흰색 대리석이나 더 어두운 균열이있는 대리석에는 적합하지 않습니다.이 방수 접착제를 적용하면 강한 알칼리성 시멘트 물이 돌 또는 모세관 구멍의 균열에 즉시 들어가서 보드 표면, 보드 표면의 황변이 빠르게 발생할 수 있습니다.
3. 대리석 포장지에 들어가기 전에 입구에 섬유 카페트를 깔아 밑창 모래 나 기타 딱딱한 입자를 제거하여 외부의 단단함을 줄이는 등 외부적인 이유에 의한 백색 대리석의 황변을 방지 할 수 있습니다. 돌 표면의 입자 마모.
바닥 청소에 사용되는 대걸레는 깨끗해야하며 바닥 청소에 사용되는 물은 깨끗해야합니다. 바닥을 닦은 후 바닥의 물을 깨끗이 닦으십시오. 가능한 한 마른 물티슈와 덜 젖은 걸레를 사용하십시오. 가능하면 유지 보수를 위해 대리석 세정액을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 바닥 왁싱은 좋은 것보다 해를 끼치는 대리석 슬라브를 유지하는 방법으로 입증되었습니다.
우선 왁스로 닦은 땅의 광택이 오래 가지 못합니다. 반면 대부분의 왁스는 돌의 통풍 구멍을 막아 날씨에 따라 대리석의 정상적인 가스 통과를 방해합니다.
마지막으로, 축적 된 왁스층이 노화로 인해 노란색이되어 제거해야 할 경우 왁스 제거제를 사용해야합니다. 왁스 제거제를 사용하면 실내 공기질에 심각한 영향을 미칩니다. 크리스탈 표면 처리는 대리석 바닥에 일반적으로 사용되는 연마 처리입니다. 올바른 결정 표면 에이전트를 선택하면 처리 된 석재의 표면이 석재의 투과성에 영향을 미치지 않는 조밀하고 밝은 필름을 얻을 수 있습니다.
그러나 스틸 울로 연마하는 등 결정면을 가공 할 때는 흩어져있는 스틸 울 분말을 진공 청소해야합니다. 지면에 남아있는 스틸 울 미분말은 보드 표면의 황변의 원인이 될 수 있습니다.
4. 석재 설치 실무자는 특정 전문 기반을 갖추고 석재 황변의 원인을 이해하고 석재를 설치하는 데 필요한 기술을 갖추어야하며 시공 환경을 깨끗하고 깔끔하게 유지하고 설치로 인한 황변을 피해야합니다.
돌을 과학적으로 관리하고 세척수 또는 바닥 연마 과정에서 돌을 노랗게 만드는 철의 도입을 피하십시오. 양질의 침투 방수제를 사용하여 정기적으로 바닥을 보호하여 물과 돌이 접촉하는 시간과 기회를 줄이십시오.
따라서 흰 대리석의 황변을 효과적으로 예방하는 것이 종합적인 대책이되어야한다. 시멘트 바닥이나 벽이 효과적으로 방수 처리되지 않는 경우 석판 뒷면 처리가 특히 중요합니다. 품질 보증 방수 접착제를 선택하여 보드 뒷면을 방수 처리하는 것이 모든 조치에서 가장 중요한 단계입니다.
4. 백색 대리석 표면의 황변 제거
흰색 대리석 슬라브 표면의 황변이 발견되면 먼저 황변 원인을 찾아야합니다. 의심되는 황변 원인을 녹과 관련시키기 전에 먼저 노화가 왁스 또는 기타 외부 요인에 의해 황변이 발생하지 않는지 확인하십시오. 철 이외의 요인을 배제한 후 녹 제거 준비를 시작합니다.
현재 스톤 케어 샵에는 다양한 브랜드의 철분 및 황변 제가 있습니다. 기본 화학 성분을 공개하는 제품은 없지만 시중에 나와있는 대부분의 철분 및 황변 제는 산성입니다. 대리석의 내산성이 좋지 않기 때문에 많은 산성 녹 제거제는 녹을 제거하면서 보드 표면을 침식시킵니다. 대리석 표면의 과도한 침식은 표면에 영구적 인 손상을 줄 수 있습니다.
따라서 녹 제거제를 사용할 때는 노란색을 제거 할 때 돌 표면에 여러 겹의 화장지를 붙인 다음 종이에 녹 제거제를 붓는 것을 잊지 마십시오. 약 2 시간 동안 기다리면 노란색이 점차 감소하고 몇 번 후에 노란색이 제거 될 수 있습니다. 전문 석재 관리 작업자는 일반적으로 약산성 또는 중성 세제를 사용하여 석재 손상을 최소화합니다.
잘 지워지지 않는 녹반에는 페이스트 방식을 사용합니다. 즉, 녹 제거제를 규조토와 혼합하여 물로 풀을 만든 다음 녹이 슨 곳에 페이스트를 도포하고 플라스틱 필름으로 덮은 다음 접착 테이프로 밀봉합니다. 24 시간 후 건조 된 페이스트를 제거합니다. 제거가 완료된 후 특수 세척제를 사용하여 용해 된 철을 수집합니다.
이 마지막 단계는 녹을 제거하는 과정에서 철이 온이 판 표면에 확산 될 때 판 표면에 확산 된 철이 온이 모이지 않으면 2 차 황변이 빠르게 일어나기 때문에 매우 중요합니다. 면적이 더 커집니다. 넓은. 물론 집에서 직접 노란색을 제거 할 수도 있습니다 (아래 그림 참조).
석판 표면의 녹 제거가 전문적인 작업이라는 사실을 감안할 때, 비전문 소유자 또는 비전문 간호 직원은 이해할 수없는 녹 제거제를 구입하여 돌의 황반이나 녹 반점을 제거하여 부적절한 것을 방지하는 것을 권장하지 않습니다. 돌의 사용. 영구적 인 손상.
